Aprašymas

Siųsti užklausą

Impulsinių sprogmenų gamybos įmonė yra labai integruota fizinė sistema, kuri veikia pagal fiksuotą procesą. Sistemos sudėties požiūriu tai iš esmės yra modulinė ir ištisinė latekso matricos „chemijos gamykla“, kurios pagrindinis tikslas – saugiai ir stabiliai įvairias žaliavas paversti vienalyte latekso matrica. Emulsinių sprogmenų gamybos įmonės fizinė sudėtis gali būti suskaidyta į keturis pagrindinius modulius:

Žaliavų saugojimo ir tikslaus pristatymo modulis

Tai yra sistemos pradžios taškas. Paprastai apima alyvos fazės medžiagų laikymo talpyklas, vandens fazės tirpalo (amonio nitrato ir kt.) rezervuarus arba tirpinimo sistemas. Prieš patenkant į reakcijos šerdį, visas žaliavas reikia pašildyti, filtruoti ir tiksliai išmatuoti šiame modulyje. Temperatūros ir santykio stabilumas yra pirmasis kontrolinis taškas, užtikrinantis galutinio produkto kokybę.

Pagrindinis emulsinimo ir aušinimo modulis

Tai yra sistemos „širdis“. Iš anksto apdorotas alyvos ir vandens dviejų-fazių didelio- tikslumo dozavimo siurblys siunčiamas į statinį emulsiklį. Kaip pagrindinė saugos įranga, statinis emulsiklis užbaigia preliminarų emulsijos paruošimą be besisukančių dalių ir pasikliaudamas tik šlyties jėga, sukuriama dėl tikslaus srauto kanalo konstrukcijos. Sukurtas lateksas iš karto patenka į statinį aušintuvą ir greitai atšaldomas iki saugios laikymo temperatūros, sudarydamas stabilią latekso matricą.

Matricos saugojimo ir pakrovimo modulis

Tai yra sistemos „sandėlis“ ir „uostas“. Atvėsęs substratas pumpuojamas į rezervuarą su izoliacija ir lėto maišymo funkcija, laukiant, kol bus paimtas. Pritvirtinus mišrųjį sunkvežimį, nustatytas substrato kiekis greitai ir sandariai pumpuojamas į mišraus sunkvežimio izoliacinį baką per visiškai automatinę pakrovimo valdymo sistemą, taip užtikrinant sklandų ryšį.

Išmanus valdymo ir saugos stebėjimo modulis

Tai yra sistemos „smegenys“ ir „nervas“. Centralizuota valdymo patalpa (DCS sistema) stebi ir automatiškai reguliuoja temperatūrą, slėgį, srautą ir skysčio lygį viso proceso metu. Kiekviename lygyje yra sukurtos kelios saugos sistemos, tokios kaip vaizdo stebėjimas, dujų stebėjimas ir avarinis išjungimas (ESD), siekiant užtikrinti, kad visas gamybos procesas vyktų iš prigimties saugiai.

Žvelgiant iš medžiagų srauto perspektyvos, tai labai kryptingas linijinis procesas: žaliavos paruošimas → tikslus matavimas → emulsinimo reakcija → greitas aušinimas → pastovios temperatūros laikymas → kiekybinis pakrovimas. Kiekvienas žingsnis yra sutvirtintas programoje, taip pasiekiama standartizuota gamyba „vienu paspaudimu“ nuo žaliavų iki kvalifikuotų substratų. Todėl emulsinių sprogmenų gamybos įmonė yra tiksli ir saugi fiksuota bazė, teikianti hibridinėms transporto priemonėms „ammuniciją“, sudaryta iš kietų fizinių modulių jungčių ir minkšto programuojamų procesų valdymo.

Techninės specifikacijos

Vandens fazės paruošimo (sandėliavimo) bakas: talpos diapazonas 10 m ³ ~ 50 m ³

Alyvos fazės paruošimo bakas: Talpos diapazonas 2 m ³ ~ 6 m ³

Sensibilizatoriaus paruošimo bakas: Talpos diapazonas 0,3 m ³ ~ 0,5 m ³

Statinis pieno gamybos įrenginys: gamybos efektyvumas 13–18 t/h (t/val.)

Smulkintuvas: pasirenkami modeliai 400, 500, 600

Spiralinio padavimo mašina: pasirenkami 219 ir 299 modeliai

Metinė gamybos linijos projektinė produkcija: 10000 tonų

Transportas

Sukurta žaliavų ir gatavų gaminių logistikos sistema, daugiausia dėmesio skiriant specialiam kelių transportavimui ir standartizuotam valdymui.

Aptarnavimas

Teikti visą gyvavimo ciklo techninę pagalbą nuo įrangos montavimo ir derinimo, eksploatavimo mokymo iki reguliarios priežiūros ir procesų optimizavimo.

Procesas

Pritaikant brandžią ir nuolatinę fiksuotos gamybos linijos technologiją su aukštu automatizavimo laipsniu, siekiant užtikrinti stabilią ir kontroliuojamą produkto kokybę.

Pakuotė

Įrengtos automatizuotos pakavimo linijos, galime pateikti standartizuotus pakavimo sprendimus įvairioms specifikacijoms ir medžiagoms pagal gaminio charakteristikas ir klientų poreikius.