Šiuolaikinės sprogmenų gamybos linijos nėra vieno modelio; jų dizainas, konstrukcija ir eksploatavimas yra labai įvairūs. Šie skirtumai nėra savavališki, o sistemingo ir diferencijuoto pritaikymo, pagrįsto pagrindinėmis naudojamomis technologijomis, iš anksto-nustatytais pajėgumais, saugos koncepcijomis ir aptarnaujama rinka, rezultatas. Pagrindiniai skirtumai yra keturiuose aspektuose: techninis požiūris, pajėgumų skalė, saugos lygis ir taikymo kryptis.
I. Techninių požiūrių skirtumai: proceso esmė ir produktų asortimentas
Tai yra esminis gamybos linijų skirtumas, lemiantis jų gaminių tipus ir pagrindinius procesus. Jis daugiausia skirstomas į:
Emulsinių sprogmenų gamybos linija: dabartinė pagrindinė technologija. Jo esmė yra vandens -aliejuje- latekso matricos susidarymas naudojant emulsinimo technologiją, o po to vyksta jautrinimas. Šiam procesui būdingas aukštas saugos lygis (atmosferos arba žemo slėgio), o produktas yra atsparus vandeniui, didelis tankis ir puikus sprogstamasis veikimas. Jis gali būti toliau skirstomas į gelio{5} tipo emulsiją (didelio klampumo, tinka mažo-skersmens kasetėms) ir siurblio-tipą (geras sklandumas, tinka vietiniams maišymo sunkvežimiams) ir kt. Amonio nitrato (AM) sprogstamųjų dyzelinių medžiagų gamybos linijos: procesas yra santykinai paprastas, daugiausia granuliuotas amonio ir amonio maišymas. degalai frezuojant ratus arba maišant spiraliniu būdu. Investicijos į šias linijas yra santykinai mažos, tačiau produktas nėra{11}}atsparus vandeniui ir turi palyginti mažą sprogstamąją galią. Pastaraisiais metais -AM sprogmenų maišymas vietoje sunkvežimiais (vežant žaliavas į sprogdinimo vietą maišymui) tapo įprastas, todėl sumažėjo stacionarių gamybos linijų dalis.
Kitos specifinių produktų gamybos linijos: pvz., specialios linijos, skirtos išplėsti amonio nitrato sprogmenims arba modifikuotiems AM sprogmenims gaminti. Jie pasižymi unikaliomis jautrinimo metodų, formulių ir gaminio charakteristikomis, kad atitiktų specifinės sprogdinimo aplinkos poreikius.
II. Gamybos pajėgumų skirtumai: ekonominis efektyvumas ir regioninis prisitaikymas
Atsižvelgiant į nacionalinę pramonės politiką ir rinkos paklausą, gamybos linijų pajėgumai yra aiškiai pakopiniai. Didelio masto-gamybos linijose (pvz., dešimtys tūkstančių tonų per metus) paprastai naudojami labai nenutrūkstami ir automatizuoti procesai, aprūpinti didele įranga ir centrinėmis valdymo sistemomis, aptarnaujančiose dideles kasyklas arba regioninius tiekimo centrus, todėl pasiekiama didelė masto ekonomija. Mažose ir vidutinėse gamybos linijose (nuo tūkstančių iki dešimčių tūkstančių tonų per metus) gali būti naudojami su pertrūkiais arba pusiau{6}}nepertraukiami procesai, kurių išdėstymas yra gana kompaktiškas, siekiant patenkinti regioninius ir įvairius rinkos poreikius. Gamybos pajėgumai tiesiogiai veikia gamybos linijos išdėstymo sudėtingumą, investicijų mastą ir automatizavimo lygį.
III. Saugos ir automatizavimo lygių skirtumai: vidinės saugos laipsnis
Tai yra pagrindinis etalonas, matuojant gamybos linijos pažangą. Pagrindinis skirtumas yra „žmogaus{1}}mašinos atskyrimo“ laipsnis:
Tradicinės arba pusiau{0}}automatizuotos gamybos linijos: kai kuriems pavojingiems procesams šalia įrangos vis tiek reikia atlikti rankinį arba pusiau automatinį darbą, todėl yra didesnė tikimybė, kad darbuotojai pateks į pavojingą aplinką.
Pažangios, minimalios{0}}darbo jėgos gamybos linijos: tai yra dabartinė pagrindinė plėtra. Didelės-rizikos procesai, tokie kaip vaistų gamyba, pildymas ir pakavimas, užtikrina visišką automatizavimą ir nuotolinį valdymą, naudojant labai nedaug vietos operatorių (pvz., mažiau nei 5 žmonės), net ir „nepilotuojamas dirbtuves“. Centralizuotas stebėjimas valdymo kambaryje, aprūpintas visapusiška blokavimo apsauga ir intelektualiomis vaizdo analizės sistemomis, žymiai pagerina vidinės saugos lygį.
IV. Programų orientavimo skirtumai: pritaikymas ir funkcinis integravimas
Gamybos linijas galima suskirstyti į kategorijas pagal galutinio produkto pristatymo būdą:
Fiksuotų pakuočių gamybos linijos: pirmiausia gamina standartinio{0}}dydžio į maišus arba ritininius- tipo farmacijos produktus, laikomus sandėliuose ir transportuojamus naudotojams transporto priemonėmis.
Vietos maišymo antžeminės stotys ir paskirstymo sistemos: tai vienas pažangiausių modelių. Antžeminėse stotyse gaminamos emulsuotos matricos arba mišrios žaliavos, kurios vėliau vežamos į sprogdinimo vietą specializuotomis maišymo mašinomis. Jautrinimas, maišymas ir pakrovimas baigiami transporto priemonėse. Taip pasiekiamas „žaliavų transportavimas, gamyba vietoje ir nedelsiant naudojamas“, visiškai pašalinant tarpinį gatavo produkto saugojimą ir transportavimą, užtikrinamas didžiausias saugumas ir galimas pritaikytas sprogdinimo efektas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad skirtumai tarp sprogmenų gamybos linijų yra sisteminės diferenciacijos rezultatas. Nuo iš esmės skirtingų cheminių procesų iki skirtingų gamybos pajėgumų projektų; nuo įvairaus saugumo izoliacijos laipsnio iki skirtingų produktų pristatymo būdų – šie skirtumai kartu sudaro daugiasluoksnę, viena kitą papildančią pramoninio tiekimo sistemą. Jo evoliucinė logika visada buvo tokia: remiantis prielaida, kad laikomasi griežtų nacionalinių reglamentų ir standartų, nuolat siekiama didesnės saugos, geresnės ekonomikos ir geresnio prisitaikymo prie rinkos per technologines naujoves ir inžinerinį optimizavimą.
